国家提出马铃薯主粮化战略，使马铃薯成为继小麦、水稻、玉米之后我国第四大主粮作物；使得马铃薯从困难年代的“救命薯”，发展成农民脱贫致富的“致富薯”。随着种植面积及产量的双放大，进一步促进了马铃薯的多样性生产、加工。
风味马铃薯膨化食品加工，就是利用马铃薯粉(片状脱水马铃薯泥、颗粒状脱水马铃薯等)为原料，可以生产各种风味和形状薯条、薯片、虾条、虾片等膨化食品。这些产品香酥松脆、味美可口，其原料配方、加工工艺大同小异，下面仅介绍几例以供参考。
一、风味马铃薯膨化食品的原料配方：
1、马铃薯粉膨化食品：马铃薯粉83.74kg，氢化棉籽油3.2kg，熏肉4.8kg，精盐2kg；味精(80％)0.6kg，鹿角菜胶0.3kg，棉籽油0.78kg，磷酸单甘油酯0.3kg，BHT(抗氧化剂)30g，蔗糖0.73kg，食用色素20g，水适量。
2、海味膨化食品：马铃薯淀粉40～70kg，哈蚌肉(新鲜、去壳)25～51kg，精盐2～5kg，发酵粉1～2kg，味精(80％)0.15～0.6kg，大豆酱85～170g，柠檬汁68～250g，水25～65g。
3、花生酱风味膨化食品：马铃薯淀粉55kg，花生酱20kg，水25kg。
4、洋葱口味马铃薯膨化食品：淀粉29.6kg，马铃薯颗料27.8kg，精盐2.3kg，浓缩酱油5.5kz，洋葱粉末0.2kg，水34.6kg。
二、风味马铃薯膨化食品的工艺流程
原料 → 预处理 → 混合 →蒸煮→冷冻→成型→干燥→膨化→调味→包装→成品
三、风味马铃薯膨化食品的操作要点
1、混合：按配方比例称量物料，将各种物料混合均匀。
2、蒸煮：采用蒸汽蒸煮，使混合物料完全熟透(淀粉质充分糊化)。先进的生产方法是将混合原料投入双螺杆挤压蒸煮成型机，一次完成蒸煮、成型工作。挤压成型工艺成型的产品不仅形状规则一致、质地均匀细腻，而且只要更换成型模具，就能加工出各种不同形状(片、方条、圆条、中空条等)的产品。
3、冷冻：于5～8℃的温度下，放置24～48h。
4、干燥：将成型后的坯料干燥至水分含量为25％～30％。
5、膨化：宜采用气流式膨化设备进行膨化。
四、风味马铃薯膨化食品的环境杀菌
白天工人工作的时候采用动态消毒设备：如动态空气消毒机，近年来这一设备也广泛用于马铃薯膨化食品生产企业的包装、冷却环节，是国内第一个真正意义上的食品企业专用的动态消毒设备。据悉，动态空气消毒机采用NICOLER杀菌原理，消毒过程为：采用高压脉冲使得NICOLER杀菌腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需0.1秒，使生产车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何危害，主要用于在有人工作的情况下同步动态杀菌消毒。
晚上工人下班后采用静态消毒设备，如在包装、冷却环节采用臭氧发生器对空气消毒，防止空气中滋生细菌累加到白天造成对产品不利；因为一个细菌在24小时内会繁殖成百上千甚至上百万细菌，利用臭氧消毒是一种高效、环保、经济的技术，能够有效地灭活致病病毒、细菌和原生动物，而且几乎不产生任何消毒副产物。但臭氧对人体有伤害，国家规定大气中允许的浓度为0.2mg/m3，故消毒必须在无人条件下进行。需要注意的是使用臭氧有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关启，然后开窗通风后工人方可进车间。
五、风味马铃薯膨化食品的质量指标
1、水分含量：≤3％；2、吸水量：自身重量的3倍；容重：100g／L左右；4、含沙量：≤0.01％5、灰分：≤6％；制品中无氰化物检出，无致病菌检出；具有各个品种应有的气味及滋味，无焦糊味和其他异味。
据悉，专业从事消毒技术研发的上海康久消毒技术有限公司提供免费的生产技术指导，推进“马铃薯主食产品及产业开发”，有利于增加农民收入，推动农业内部产业优化。马铃薯产业链长，推进马铃薯主食产品及产业开发，发展马铃薯深加工，有助于农民增收，农业增效，有利于缓解资源环境压力，实现农业可持续发展。