您还在依赖传统的pH取样进行质量控制吗？
在食品行业，从乳制品发酵、果蔬加工到酱料调制
pH直接关联产品的风味、稳定性与安全性，
是质量控制体系中不可或缺的关键参数之一。
然而离线取样真的能够精准捕捉潜在风险吗？
离线取样的三大核心问题：偏差、浪费与品牌风险
产线上的样品是动态混合状态，取出后极易发生分层现象。像番茄酱、沙拉酱及部分烘焙产品，还需经过过滤以获得清液，这会导致所测样品与产线实际样品存在偏差。
更棘手的是，取样后温度、压力骤变（比如二氧化碳逸出），而产线的发酵、配料、通气还在继续，测出来的pH值其实是“几分钟前的旧数据”。意味着可能已经过度发酵，过量投料或过度通气，造成原材料浪费或能耗增加。离线取样终究只是产品的“瞬间快照”，难以全面反映真实生产状态。
曾有工厂因CIP阀门误操作，导致清洁液十几秒内漏进成品。离线取样没查出问题，却未能逃过消费者的“火眼金睛”。 产品召回产生的费用体现在财务报表上，导致品牌形象受损。
离线pH取样测量
在线pH分析：原位安装于产线，实现精准控制
在线pH分析技术已在制药、化工等行业广泛应用，实现了生产过程的精准管控。该类传感器原位安装于产线，可实时采集并传输pH数据，当检测值超出预设阈值时，能自动触发阀门调节、投料停止等连锁控制动作，全程无需人工干预，保障管控的稳定性与可靠性。
对此，食品行业从业者难免产生疑问：既然在线pH传感技术优势显著，为何尚未在行业内普及？核心制约因素是否为成本过高？
答案并非如此。食品行业对在线传感器的应用存在严格要求：其一，需具备耐受原位清洗（CIP）的能力；其二，传统在线pH传感器多采用玻璃材质，存在破碎风险，可能引发异物污染问题，难以通过合规[1]验证。这两大核心瓶颈，导致传统在线pH传感器难以满足食品行业的应用需求。
[1]:GB 14881-2025《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》8.3.2 规定：“应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大限度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。”
制药行业原位pH测量
梅特勒托利多破局：能扛CIP、不会碎的pH电极来了！
梅特勒托利多凭借创新的X-chip技术成功打破这一局限。搭载这项技术的InPro X1在线pH传感器，不仅能够耐受CIP过程，允许传感器直接安装在产线中，与管道一同接受清洁，始终保持一致的洁净度。同时，复合材料材质的应用消除了玻璃破碎的风险，其超高机械强度甚至能承受鼓槌敲击和汽车碾压的极端考验。
不会碎的InPro X1pH电极
InPro X1在线pH传感器与梅特勒托利多全系列数字在线分析仪表完美兼容，也可搭配Pro2Go仪表作为便携式pH计使用，实现“1+1>2”的协同效应。在线和离线采用同款pH传感器，大幅减少因传感器材质或参比系统等因素带来的在线和离线偏差。
同时，离线仪表能对在线pH传感器进行预校准，校准信息直接存储在传感器头部的ISM芯片中，开车前直接插入产线即可使用。
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便携式pH计Pro2Go
