质量控制的基本原理

质量控制的基本原理

    质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤：

（1）       选择控制对象；

（2）       选择需要监测的质量特性值；

（3）       确定规格标准，详细说明质量特性；

（4）       选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；

（5）       进行实际测试并做好数据记录；

（6）       分析实际与规格之间存在差异的原因；

（7）       采取相应的纠正措施。

当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。

    在上述7个步骤中，最关键有两点：

（1）       质量控制系统的设计；

（2）       质量控制技术的选用。
附：质量控制技术

    质量控制技术包括两大类：抽样检验和过程质量控制。

抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生产后对成品的检验，根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本进行检验，以判断该过程是否在预定标准内生产。抽样检验用于采购或验收，而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。