一支深入生产一线的帮扶组、一份“对症下药”的隐患整改清单、一次对标提标的现场实操带教……这是新疆维吾尔自治区乌苏市一家企业收到的“专属大礼包”。
就在不久前，乌苏市九间楼乡一家农产品加工分装企业的负责人还在为产品频繁在风险监测中“亮红灯”而烦恼。从“被动扣分”到“主动加码”转变，源自于一次由市市场监管局主导的“食事助企”质量安全提升行动，为企业开展定制化精准帮扶。
把脉问诊。帮扶小组直奔生产一线，走进原料库房、分装作业车间、检验操作区等核心区域，通过实地勘查生产全流程、仔细查阅管理台账、现场核验操作规范相结合的方式，全链条排查风险隐患，逐条梳理企业日常管理中的漏洞与盲区。
锁定症结。经过全面排查，帮扶小组精准锁定了企业的两处核心“症结”：一是原料验收关口有疏漏。现有验收台账仅覆盖感官判定、水分检测记录，未将农药残留检测纳入必检范围，原料入口的安全防线扎得不牢；二是分装车间器具管理不规范。清洁工具、分装器具的选型不符合食品生产卫生规范，还存在用具混用、材质不达标等问题，暗藏交叉污染风险。
对症下药。技术专家现场对照行业规范逐条解读法规标准，该局执法人员同步明确监管要求，为企业量身出具“一企一单”风险管控清单，每一项问题都对应清晰可落地的整改路径，让企业看得明白、改得顺手。
针对原料验收的漏洞，指导企业完善原料验收体系，在原有检测项目基础上增设农残快速检测环节，建立规范完整的农残快检台账，从源头把好食品安全第一关。
针对器具管理的短板，要求企业规范车间器具管理，更换不符合食品级要求的生产用具，划定清洁工具、分装器具的专属存放区域，严格执行工具分区使用、定时消杀制度，从细节处杜绝交叉污染隐患。
针对日常管理的不足，督促企业严格落实“日管控、周排查、月调度”工作机制，细化车间环境卫生、设备消杀、原料留样等日常管控记录，让食品安全管理融入日常生产、形成常态。
此外，帮扶小组还耐心解答了企业在检验记录规范、食品标签标识、生产过程管控等方面的疑问，逐一明确整改标准与完成时限，并重点建立企业专属帮扶档案归档保存。下一步，乌苏市市场监管局强化党建引领，将开展整改“回头看”，全程跟踪整改进度，闭环验证帮扶成效，确保问题真整改、能力真提升。（杜志锋、李晓静、王林、纳日苏）
