食品包装油墨质量认证是国际上通行的产品、过程和服务的评价方式，是随着现代工业的发展作为一种外部质量保证的手段逐渐形成的，通过对一些涉及人体健康、环保、安全等的产品通过立法或颁布强制性认证制度，保护了国家和广大民众的合法权益。
食品包装油墨质量和安全是全人类共同关注的大问题，也是各国政府对食品包装行业进行监管的主要出发点，尽管这种监管的手段和方法可能有所不同。目前，国际通行的做法是对油墨企业的质量和安全管理体系进行认证，这种认证以消费者的身体健康和人身安全为最高目的，以制定标准、实施标准为主要环节，对食品包装油墨的生产、储藏、运输、销售全过程进行标准化管理及监督。
一、食品包装油墨安全质量控制
2000年5月，由全世界50多个大型零售商和协会共同发起“全球食品包装安全行动计划”（GFSI），其目的在于关注食品供应链中的安全问题，对各类食品包装进行认证。GFSI 认证是对食品供应链中供应商遵循食品包装油墨质量和安全标准的证明，GFSI 指南文件由三部分组成：第一部分是食品质量和安全方案的要求；第二部分是合格的食品质量和安全管理体系，良好农业操作规范（GAP）、良好操作规范（GMP）、良好销售规范（GDP）以及建立食品安全质量控制体系（HACCP）等；第三部分是对认证机构的要求。另外，GFSI 与ISO 正在共同起草与食品质量和安全认证相关的标准ISO22000；ISO15161：2001；食品和饮料行业应用ISO9001：2000 指南早已正式颁布，且已等同转换为我国国家标准GB／T19080：2003，这些情况表明，食品包装油墨质量和安全认证将会更快、更广泛地开展，给油墨行业带来更大的市场竞争考验。
二、食品包装油墨EU认证
食品包装生产上的干式油墨EU认证，采用的干式油墨与欧盟健康安全法令中对食品包装的油墨要求相符合。通过认证的有青、品红、黄和黑四色油墨，以及最新的透明干式油墨，主要用于保护层或高光泽后加工领域的应用，这一产品上个月刚刚由德国一家独立的测试机构ISEGA发布认证。
ISEGA的认证方法是以国际标准ISO17025的质量管理体系为基础，经过官方的认证表明干式油墨完全符合欧洲推荐的为干式、油性和粉末状食品制定的“与食品直接接触的纸张和纸板”的标准。
实验证明，利用数字印刷机采用干式油墨进行印刷对食品内容物的味道和气味没有任何影响，根据欧盟的法规检测可以达到100%的安全。所有用于食品包装的纸张和纸板必须通过这个认证工艺，而且有效期仅为两年。印刷机据称能够在各种承印材料上进行印刷，包括厚达300克重的纸板，非常适合包装应用。
高性能和高质量是根本，在整个增值服务中多样性和灵活性都是非常重要的。通过欧盟的认证使新东方向这个目标又靠近了一步。
三、包装检测推动食品包装强制认证
我国食品和药品软包装种类繁多，塑料薄膜、纸、金属等包装材料所占的比例大，占总成分的70%，粘合剂占10%；在包装印刷时，油墨及其它物质则占20%。在食品包装中，依据传统工艺制造出来的食品包装物不可避免地掺杂苯、甲苯等有害物质的溶剂，少量溶剂残留在复合膜之间，随着时间的推移，从膜表面渗透入食品中，产生污染。此外，有些塑料制品中加入稳定剂，而这些稳定剂主要是硬脂酸铅，其中的铅盐极易析出，一旦被身体吸入就会造成积蓄性铅中毒。
与此同时，食品和药品的包装安全日益受到社会关注，各种包装安全问题陆续曝光，国家质量监督部门将包装安全提到前所未有的高度，各种标准和法规相继出台。据悉，我国年内将对食品包装产品实行强制性产品认证管理制度（即3C 认证）。由于这将是我国食品包装行业的首个3C 规则，因此引起了众多食品及包材生产企业的关注。认证在即，许多负责任的企业纷纷引入包装检测仪器，为顺利通过认证、赢得市场先机做好充分准备。
随着食品行业的快速发展，食品安全问题也屡见报端，其中相当部分问题源自食品包装质量不合格。造成包装大面积不合格的最根本原因是市场准入制度的不完善，令一些不法企业能够顺利进入市场，《食品包装产品认证管理办法》的出台，明确要求食品包装材料，重点是食品、饮料行业的塑料包装、纸包装和复合包装必须通过国家认证才能投放市场，这对我国食品包装业，尤其是门槛儿较低的塑料食品包装业将起到极好的过滤作用。
产品物理机械性能不符合相关标准、阻隔性差是食品包装不合格的重要因素之一。针对这一问题，对食品包装及包装材料进行质量检测控制势在必行。新东方油墨集团作为国内从事软包装油墨产品检测研究的专业厂家，以技术先进、质量可靠、产品系列齐全而著称业界，拥有符合全球标准的各种软包装检测仪器，完全可以满足食品及食品包材生产企业对质量控制的要求。目前，新东方正积极关注认证管理制度及其细则中提到的相关检测方法和标准，愿与食品厂家及包装印刷厂家增进交流，为企业顺利通过认证助一臂之力。
四、食品包装溶剂残留问题
国内包装材料中使用的粘合剂以溶剂型聚氨酯为主，而欧美等发达国家，溶剂型聚氨酯粘合剂仅占复合粘合剂一半的份额。在国内，除非客户要求使用无苯油墨，否则以苯类油墨为主，而欧美等发达国家以无苯油墨为主。溶剂型聚氨酯粘合剂使用的溶剂是乙酸乙酯，使用过程中稀释剂也是乙酸乙酯（不排除个别厂家为降低成本使用甲苯作为稀释剂的可能），而油墨中含有甲苯、丁酮、乙酸乙酯和异丙醇等。一些厂家为了降低成本，会大量使用甲苯。这些恰好是溶剂残留问题的症结所在，对包装安全造成极大隐患。
1.狙击软包溶剂残留势在必行
复合膜包装袋是食品时尚、方便的包装形式之一。但包装安全问题如溶剂残留，使市场对复合膜包装袋安全卫生的担忧并非杞人忧天。软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨。其中薄膜（包括铝箔）约占总成分的80%、粘合剂占10%、油墨占10%。
目前，“苯含量”超标问题已经引起了广泛关注。软包装行业如食品、塑料、医药复合包装所用薄膜的溶剂残留量已经成为了不安全的隐患。其所含的苯、甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸乙酯等残留的溶剂对人体的伤害极大，尤其是苯和甲苯等苯类溶剂。苯、甲苯是一种无色、具有强烈气味的液体，具有极强的毒性，可引起急性中毒，麻痹中枢神经等危害，因此必须对包装用的薄膜的溶剂残留量进行检测。
复合软包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残余在复合包装材料中，若含有较高残留溶剂的包装材料用来包装食品、药品等，将会危害人体健康。
复合包装是指印刷油墨的薄膜，如BOPP、PET等，一般多用于食品包装。随着近年环保安全意识以及食品包装（保色保味）要求的提高，对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越来越严格，印刷包装厂家、包装袋使用客户都在寻求降低溶剂残留量的方法。
一般而言，复合包装的溶剂残留产生于油墨、溶剂、生产工艺过程，油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量。由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类方式而设计，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂。各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。
2.溶剂残留控制难点
由于软包装产品一般先采用凹印里印，然后再进行干法复合或流延复合，国家标准只规定了最终产品溶剂残留量的上限，但没有涉及印刷阶段的溶剂残留量。在正常条件下，传统的凹印工艺生产过程中的影响因素较多，给控制溶剂残留带来一定的难度。
3.电子雕刻
电子雕刻凹版的网穴一般是倒棱锥体，网穴深度50μm～60μm。受形状的影响，棱锥体网穴底部的油墨在印刷过程中很难转移出来，实际网穴的深度一般在30μm～40μm。久而久之，容易发生堵版现象，特别是高光部位的小网穴更容易发生堵塞，造成印品上小网点丢失。虽然通过调节刮刀位置或干燥箱热风可以缓解或减少此类问题酌发生，但并不是总能奏效。因此，许多操作人员不得不采取向油墨中添加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法。这些慢干性溶剂的沸点较高，必须要掌握好添加量，否则就可能埋下溶剂残留隐患。
4.凹印油墨
以溶剂型油墨为主，近年来国内市场上虽已出现了凹印水性油墨，但还没成为主流油墨。溶剂型油墨有苯类与非苯类之分，苯类油墨正被逐步淘汰。溶剂型凹印油墨使用的各类溶剂均可形成有毒、有害的排放气体。
凹印油墨常用树脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同树脂对溶剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好，价格又比较便宜，往往成为主流产品。但是，软包装印刷厂在使用这种油墨印刷软包装产品时也容易发生溶剂残留问题。
5.“假干”现象
在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨“假干”现象，干燥箱的温度不能设定太高。另外，凹印机最后一组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。为此，应调整收卷部位的位置。所以，在印完最后一色后不要马上收卷；先通过导辊传递，再回到第一色组前的部位，这样就增加了很长的一段干燥距离，使溶剂能够充分挥发，尽可能减少溶剂残留量。
6.干法复合
干法复合时，涂胶量、烘干温度、复合速度、复合机排风量、排废系统等的设定，都会影响到复合产品的溶剂残留量。然而，要彻底解决这一问题并非易事，不解决印刷阶段残留的溶剂，干法复合控制得再好，也于事无补。
目前，我国加工软包装的工艺中所用到的印刷油墨和复合胶粘剂本身均含有一定量的溶剂，同时在加工过程中还需加一定量的稀释溶剂调节粘度，以适应印刷复合工艺条件。
此外，还要涉及气相色谱仪检测标准与产品取样送检标准。已经在环境中暴露较长时间的塑料袋与刚刚启封的塑料袋，两者的检测结果差距很大。同样，卷料产品的取样部位与最后的检测数据也有很大关系。
五、消除包装安全隐患
药品软包装市场最注重的是防潮性、卫生安全性、与药品的反应性等，有些药品的保存期限较长，对包装的阻隔性要求很高，要用到铝箔材料。而食品对包装安全性的要求高也为每个软包装企业敲响警钟。
虽然软包装用户对软包装的需求量逐年上升，但软包装厂的数目也在不断增加。生产过程中，软包装产品当然不可能做到百分之百的成品合格，所以其中出现的“漏网之鱼”废次品，一旦流入市场，对安全问题的确是一个极大的隐患。为此，如何对包装废品、次品进行严格有效的处理，成为非常重要的一个环节。
在食品行业中，用户最看重包装的性能。可见，作为食品的保护外衣及销售包装，性能是软包装最重要的方面，只有性能好的软包装才能在运输和陈列时保护好食品，避免压损、串味、变质。而在医药行业，性能依然是很多企业采购软包装产品最为看重的方面，因为药品必须确保运输及存储中安全不变质。
在这样的市场需求下，如何保证市场上的包装产品达到质量合格过关，在包装产品出厂之前将安全隐患全面杜绝，已经成为非常关键的问题。
六、废次品如何处理
在软包装领域，复合材料因其质轻、易加工、美观实用等特点广泛应用于日常生活、各行各业，塑料按其加工性能的不同可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。软包装领域中热塑性塑料主要包括聚烯烃类及PVC、PS、PET 等。一般而言，聚烯烃（包括PE、PP）广泛应用于薄膜、包装制品等。
聚丙烯薄膜也是聚丙烯树脂的主要应用领域之一，PP膜可分为流延PP薄膜、吹胀聚丙烯薄膜和双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），以BOPP膜生产规模最大，占PP薄膜总量的60%。PP薄膜的应用形式还有二次加工产品，如镀金属薄膜，复合薄膜如BOPP／PE、BOPP／PVDC 等。PP薄膜主要用于食品、纺织品、洗涤用品、药品等的包装，也用作电气绝缘膜。聚烯烃的另一大用途是编织制品，有编织袋和编织布，其中聚丙烯编织制品占60%～70%。在我国，由于纸张和黄麻资源的缺乏，所以塑料编织袋可获广泛的应用。除一般编织袋外还有纸塑复合袋、网眼袋等，可用于化肥、水泥、矿物产品、合成树脂、原盐、食糖、粮食、棉花和羊毛等的包装。聚烯烃的应用非常广泛，在不同领域的废旧塑料量逐年增加，因此在塑木技术及其制品中，聚烯烃的回收料是最主要的塑料原料。
聚氯乙烯俗称PVC，是四大通用树脂之一，具有力学强度高、绝缘性能好、阻燃性优良、耐腐蚀、易加工等特点，应用广泛，消费量居合成树脂第二位。目前国内废弃PVC 制品量年均约26 万吨。在国内回收废旧塑料中，PVC 回收量约占总回收量的40%～50%，主要为农用薄膜、包装薄膜及其它生活用品废弃物。
七、制取芳香族化合物
以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制正在进行。其方法是把PE、PP 等废塑料加热到300℃，使之分解为碳水化合物，然后加入催化剂，即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的温度下反应时，废旧塑料的70%能够转换为有用的芳香族物质，这些物质可做化工产品和医药品的原料及汽油燃料改进剂等，用途极广。其余成分可以转换为氢和丙烷。
1.铝塑自动分离剂
铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装。由于铝塑复合在一起，不能造粒，回收无人问津，只能进行焚烧，既污染环境，又浪费资源。采用铝塑自动分离剂，把废铝塑包装放入容器内，加入水和自动分离剂，铝塑包装会在20 分钟左右将铝塑完全分离，每吨废铝塑包装可分离出0.85吨再生塑料和0.1 吨废铝。
2.再生颗粒
运用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过破碎－清洗－加热塑化－挤压成型工艺，加工生产出市场畅销的再生颗粒。
软包装工业的废料再利用问题不仅涉及环保和成本节约，在如今市场上，它已经成为软包装企业保证包装安全、维持利润、获得长期发展所必须考虑的问题。
八、包装安全认证综述
法规的背后是市场的需求。我们的市场需要安全健康的产品，如果没有意识到或是没有把安全工作做到位，那么最终将会失去这个市场。现在许多食品、药品包装用户只选择有足够安全意识的包装供应商进行合作。因为他们认为，觉醒的安全意识是包装安全的决定性因素。只有包装企业的生产人员时刻拥有这样一个安全的概念，才会在管理、材料及各方面重视起来。安全认证由此备受关注。
1.食品药品包装安全认证先行
食品、医药、日化是软包装应用最多的几个领域，而这些，又恰恰是与人民生活最密切相关的。因而，安全包装的重要性不言而喻。
近年来，国内某些企业生产的面酱、奶粉、泡菜、榨菜、膨化食品的包装袋被发现有异味、怪味，各地对食品复合膜包装袋抽查的总体合格率只有50%～60%。美国法规认为食品包装材料中的活性物质迁移到食品是造成食品不安全的重要原因，这种活性迁移物质被称为间接食品添加剂。食品软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨。其中薄膜（包括铝箔）约占总成分的80%、粘合剂占10%、油墨占10%。目前市场上众多的食品包装材料难以符合国家对食品安全卫生和环保方面的要求，主要问题包括苯超标、细菌超标、重金属超标等。其中，苯是一种强烈致癌物，主要存在于涂料、粘胶剂中，在制作食品包装时被广泛使用。由于许多企业缺乏控制与检测手段，食品包装物苯超标现象比较严重。不合格的包装材料会使食品受到污染，直接危害使用者的身体健康。
2.为了保证消费者的安全，国家陆续发布了一系列针对食品、药品包装安全的政策。
（1）2005年5月26日，《绿色食品包装通用准则》正式出台，其中明确规定塑料制品不允许使用发泡聚苯乙烯、聚氨酯等产品。
（2）2005年9月6日，食品塑料包装材料卫生安全座谈会召开，食品包装的质量卫生问题被提上了重要层面。
（3）2005年5月10日，关于安全环保认证实施规则的重新修订通知在中标认证中心的网站上挂了出来。其中《食品包装／容器类产品──塑料制品实施规则》排在第一位。
3.各国也都纷纷对食品包装做出了相应的规定：欧盟现行的《94／62／EC 法规》规定，严格限制包装产品中的重金属含量，其中对铅、镉、汞、六价铬四种重金属的检测作了详细解释。欧美制定了相应标准，以确保化学物质不影响包装食品，并规定了用于食品包装的油墨和粘合剂。软包装用油墨向水性、醇溶性方向发展，取代苯溶性油墨；粘合剂也向水性、醇溶性、无溶剂方向发展。
美国一向积极鼓励再生塑料包装材料的再利用，但将再生塑料应用到食品包装上，会涉及到很多健康和安全的问题。美国食品和药品管理局（FDA）制定了《再生塑料应用于食品包装中的注意要点──化学关注》，其中强调了再生塑料在食品包装中应用的注意事项。
另外大多数食品、药品生产企业，其中很多大型的跨国公司，他们拥有完善先进的食品安全监控设备和检测仪器，但其产品外包装的安全检测却还是基本依赖于他们的供应商，除非是一些简单的直观项目，食品生产企业能做一些检测，像长宽、厚度、基本印刷颜色、封口强度等。食品生产企业不太可能花费几万元甚至几十万元去购置仪器进行检测，所以像剥离强度、水蒸气透过率、氧气透过率、溶剂残留量、微生物残留量、重金属残留量等诸多检测项目都希望在包装生产时就得以控制，而不能因某些原因放任不管或弄虚作假。因此，食品包装企业自身的安全意识对食品最后的安全性具有至关重要的作用。
现在食品、药品包装生产商都要求一定要有包装生产许可证，包装物料供应商必须符合基本的GMP、HACCP 等要求，因为对入口的产品来说，安全永远是第一位的。药品GMP 认证是国家依法对药品生产企业（车间）和药品品种实施GMP 监督检查并取得认可的一种制度，是国际药品贸易和药品监督管理的重要内容，也是确保药品质量稳定性、安全性和有效性的一种科学的先进的管理手段。
九、食品、药品包装安全的质量管理
目前，仍有一些软包装企业存在着重要的包装安全质量管理问题：一是绝大多数食品包装生产企业没有检验设备和相关的质量检验人员把住产品出厂的安全卫生关；二是包装物在运输和储存中可能受到污染；三是生产企业在包装前没有对包装物进行检验。针对食品、药品包装作为保证食品、药品安全卫生的重要手段已得到了广泛的重视，食品、药品包装企业更应该完善企业的质量管理体系。
包装材料中含有的某些增塑剂和塑料添加剂能够通过与食品物料的直接接触，从而迁移进入食品。这种迁移决定了塑料添加剂成分和食品类型，例如增塑剂和其它塑料添加剂在脂肪性食品中的迁移现象就比其它物料的食品更为严重。
而面对新的形式要求，食品、药品企业渴望更多了解包装材料产品的技术质量标准、检测方法，了解药品与包装材料的相互关系，以及有关实验内容、方法，能够根据不同的药品品种要求科学合理地选择和使用不同的包装材料，避免因选择不当而引起药品质量事故，以保障广大人民群众的用药安全和有效；食品、药品包装将有逐步推行认证制度的趋势。很多食品包装企业已经主动靠拢，以生产药品包装材料的标准来生产食品包装。
针对食品、药品包装作为保证食品、药品安全卫生的重要手段已得到了广泛的重视，食品、药品包装企业更应该完善企业的质量管理体系；首先从包装物料方面完善作业指导书；了解食品本身的特性及其所要求的保护条件，应研究影响食品中的主要成分，确定选用什么样的包装材料、包装工艺技术进行包装操作，研究和了解包装整体结构和包装材料对食品的影响，包装材料中的添加剂等成分向食品中迁移的情况，以及食品中某些组分向包装容器中渗透和被吸附情况等对流通过程中食品质量的影响，以达到其保护内装物，防止包装不安全因素的出现。
总结
完善油墨企业质量检验制度，掌握包装测试方法。合格的商品必须有合格的包装，商品检测除对产品本身进行检测外，对包装也必须检测，合格后方能进入流通领域。包装检测项目非常多，但并非每一个包装都要进行全面检测。对具体的包装究竟要进行哪些测试，应视内装食品的特性及其敏感因素，包装材料种类及其国家标准和法规要求而定。医药企业对包装越来越重视，许多制药企业开始对药品包装材料生产企业进行产品质量体系和现场管理审计，逐步开展药品包装用材料与药品相容性实验。
众多油墨企业大都认识到产品质量是企业的生命，是企业生存与发展的重要保证。油墨产品质量被越来越多的食品、药品企业所重视，对质量管理的需求也进入了发展期。
