1.锅炉采用超低氮全预混燃烧器，天然气燃烧前，通过文丘里管与空气均匀充分混合，通过高精准度变频风机进入金属纤维燃烧器;与空气充分混合后，天然气燃烧时不再需要二次空气更加均匀，让炉内火焰成悬浮式蓝色火焰，降低燃烧温度，减少热力型氮氧化物的产生，使NOx排放<30mg。
2.旭阳锅炉经多次热工试验，推出烟气外循环( FGR)技术，将锅炉尾部约10%～30%的烟气(温度约170°C )，经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
3.分体式燃烧器采用电子比例调节和空气分级燃烧技术，在大炉膛内形成3个燃烧区域。即热解区、贫氧区和富氧区。整个燃烧过程减少了热力型NOx的生成，同时抑制了燃料型NOx的生成，降低了NOx的总排放量，实现了高效低NOx燃烧的要求。低氮燃烧器能够将NOx在全火范围内控制到30~80mg/m3。
4.冷凝过程:冷凝换热装置内，利用温度较低的水冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽汽化潜热释放，实现热能回收。加装冷凝器的锅炉，可有效节约企业能耗成本，降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，减缓温室气体排放。
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